1. Nauka o materiálech: Navrženo speciálně pro drsná chemická prostředí
Expert na slitiny odolné proti korozi: Použití materiálů, jako je duplexní nerezová ocel (2205/2507), Hastelloy (C-276/C-22), slitina titanu a slitina na bázi niklu, poskytuje cílená řešení pro řešení problémů s korozí v kyselých, alkalických médiích a médiích s vysokým obsahem soli, čímž se prodlužuje životnost zařízení.
Adaptabilita na vysokou teplotu a vysoký tlak: Přizpůsobením poměrů materiálů (jako je přidání prvků molybdenu a chrómu pro zvýšení odolnosti proti důlkové korozi) je zajištěno, že si odlitek udrží strukturální stabilitu za extrémních pracovních podmínek od -50 ℃ do 1200 ℃.

2. Přesná výroba: zajištění spolehlivosti chemických zařízení
Technologie tvarování v blízkosti sítě: při použití přesného lití na křemičitý sol a procesů lití ztracené pěny jsou tolerance klíčových součástí řízeny na úrovních CT6-CT8, aby se snížily ztráty při obrábění a zajistilo se, že komplexní průtokové kanály a těsnicí plochy jsou vytvořeny najednou.
Ošetření zpevnění povrchu: Vnitřní dutina je ošetřena elektrolytickým leštěním, nitridací nebo nástřikem povlaku z karbidu wolframu, aby se snížilo riziko přilnavosti média a zlepšila se odolnost proti opotřebení a erozi.

3. Kontrola kvality během celého životního cyklu
Systém nulové tolerance defektů: 100 % odlitků prochází rentgenovou kontrolou (ASTM E94), ultrazvukovým testováním (AWS D1.1) a testováním kapalinové penetrace a klíčové komponenty tlakových ložisek dosahují úplného srovnání 3D skenování.
Sledovatelnost dat: Každý odlitek je dodáván s nezávislým QR kódem, který dokáže sledovat tavnou dávku, křivku tepelného zpracování a zkušební zprávu, splňující chemické standardní certifikace, jako je ASME B16.34 a API 600.

4. Odvětví přizpůsobená řešení
Rychlá reakce na změny designu: Díky flexibilní výrobní lince může být analýza výkresů DFM dokončena do 48 hodin, což podporuje vývoj složitých konstrukčních součástí, jako jsou nestandardní příruby, vnitřní části reaktoru a speciální ventily.
Podpora analýzy poruch: Poskytujte služby s přidanou hodnotou, jako je výpočet rychlosti koroze a simulace napětí (FEA analýza konečných prvků), které zákazníkům pomohou při optimalizaci výběru zařízení a strategií údržby.

5. Udržitelnost a dodržování předpisů
Proces zeleného lití: při použití středofrekvenční elektrické pece a systému odstraňování prachu z pytlů jsou emise výfukových plynů v souladu s normami EPA; Míra recyklace odpadního písku přesahuje 95 %, což snižuje rizika ESG pro zákazníky.
Globální certifikace shody: držení kvalifikací, jako je ISO 15848 (certifikace nízkého úniku), TA Luft (německý standard čistoty vzduchu), NACE MR0175 (odolnost proti korozi sulfidovým namáháním) atd., které pomáhají chemickým podnikům při absolvování mezinárodních projektových auditů.

6. Hluboké zakotvení hodnoty dodavatelského řetězce
Regionální skladová síť: Vytvořte celní sklady v Severní Americe, na Středním východě a v jihovýchodní Asii, abyste dosáhli 72hodinového nouzového dodání náhradních dílů a snížili ztráty z prostojů zákazníků.
Kompletní digitální služby: Zákazníci mohou sledovat průběh výroby v reálném čase, stahovat kvalitní dokumenty a hladce se integrovat se systémy ERP prostřednictvím online platformy.