Následuje podrobný popis výhod v oblasti zásobníků materiálu pecí pro tepelné zpracování v kombinaci s technologií materiálu, výrobními procesy, průmyslovými scénáři a možnostmi řešení problémů zákazníků, zdůrazňující profesionalitu a odlišnou hodnotu:

Hlavní výhodou pece pro tepelné zpracování je zásobník materiálu

1. Materiály odolné vůči vysokým teplotám a design odolný proti deformaci
Výběr ultravysokoteplotních slitin
Použití nerezové oceli 310S (teplotní odolnost 1150 ℃), Inconel 601/617 (teplotní odolnost nad 1200 ℃) a žáruvzdorné lité oceli (ZG35Cr24Ni7SiN) je zajištěno, že zásobník materiálu odolává oxidaci a tečení při dlouhodobé vysoké teplotě a deformaci (83 ℃ -100 ℃) praskání.
Ve srovnání s tradičními materiály tácu je běžná žáruvzdorná ocel náchylná k oxidaci a odlupování při teplotách nad 800 ℃
Optimalizace struktury proti tepelnému šoku
Simulací rozložení tepelného napětí pomocí analýzy konečných prvků (FEA) jsou voštinová výztužná žebra nebo zvlněné povrchy kotoučů navrženy tak, aby zlepšily odolnost proti tepelné únavě (s počtem cyklů ≥ 5000) a snížily riziko praskání způsobeného rychlým ochlazením a zahřátím.

2. Technologie přesného lití a zpevnění povrchu
Proces tvarování v blízkosti sítě
Při použití přesného lití z oxidu křemičitého nebo lití ze ztracené pěny dosahuje rozměrová přesnost podnosu na materiál úrovně CT7 (tolerance ± 0,5 mm/100 mm), čímž se snižuje množství obrábění, zachovává se hustota materiálu a nedochází k defektům svarů u tradičních podnosů svařovaného materiálu.
Upgrade povrchové ochrany
Úprava hliníkováním/chromováním: Na povrchu se vytvoří hustá vrstva oxidu, která při vysokých teplotách zvyšuje antioxidační kapacitu více než trojnásobně;
Keramický povlak (Al ₂ O3/ZrO2): tloušťka nástřiku 0,2-0,5 mm, snižuje riziko přilnutí obrobku a prodlužuje čisticí cyklus;
Oprava laserového obložení: Místní opotřebované oblasti starého zásobníku materiálu lze opravit a znovu použít, čímž se sníží náklady o více než 30 %.

3. Lehký a energeticky úsporný design
Lehké a vysoce pevné řešení
V reakci na poptávku po pecích s kontinuálním tepelným zpracováním byla vyvinuta dutá struktura materiálu (snižující hmotnost o 20 % -30 %), která snižuje ztráty tepelné energie a zároveň zajišťuje únosnost (statické zatížení ≥ 2 tuny/m²) prostřednictvím optimalizace topologie.
Úspora energie a zvýšení účinnosti
Zásobníky z lehkého materiálu mohou snížit akumulaci tepla v peci, zkrátit dobu ohřevu (úspora 15 % -20 % elektřiny) a splnit požadavky zákazníků na řízení spotřeby energie v rámci cílů uhlíkové neutrality.

4. Systém řízení jakosti celého procesu
Testování defektů s nulovou tolerancí
Bylo provedeno 100% vysokoteplotní simulační testování (simulující skutečné pracovní podmínky a tepelné cykly), fluorescenční penetrační testování (ASTM E1417) a 3D skenovací srovnání, aby se zajistila nepřítomnost mikrodefektů, jako je poréznost smršťování a pískové díry.
Predikce životnosti na základě dat
Na základě databáze vysokoteplotního výkonu materiálu poskytněte zprávu o hodnocení zbývající životnosti zásobníku, která zákazníkům pomůže naplánovat preventivní cykly výměny a vyhnout se neočekávaným prostojům.

5. Schopnost služby přizpůsobené průmyslu
Rychle reagovat na různé požadavky
Flexibilní velikost: Podporuje přizpůsobení zásobníků materiálu s průměry od 300 mm do 2500 mm, vhodné pro zařízení, jako jsou skříňové pece, studnové pece a mřížkové pece;
Rozšíření funkce: Může integrovat struktury, jako jsou vodicí štěrbiny, otvory pro polohovací kolíky, zvedací uši atd., což zákazníkům zjednodušuje proces instalace.
Analýza a zlepšování poruch
Poskytněte poprodejní technickou podporu, jako je analýza metalografické struktury a měření tepelné deformace, abyste zákazníkům pomohli optimalizovat parametry procesu tepelného zpracování (jako je rovnoměrnost teploty a kapacita zatížení).

6. Dodavatelský řetězec a zajištění dodávky
Schopnost rychlého dodání
Cyklus zásob standardních zásobníků materiálu je ≤ 7 dní a cyklus dodávek nestandardních dílů je 15-20 dní (průměr v oboru 30 dní), což podporuje urgentní výrobu pro urgentní objednávky.
Globální servisní síť
Zřiďte předsklady v klastrech průmyslu tepelného zpracování, jako je delta řeky Yangtze a delta Perlové řeky, které poskytují 48hodinové náhradní služby na místě, aby se snížily ztráty z prostojů výrobní linky zákazníků.