Ocelářský průmysl Výrobci dílů pro odstředivé lití, továrna

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

Ocelářský průmysl

Hlavní výhody pecních válců v ocelářském průmyslu

1. Technologie materiálu pro odolnost proti vysokým teplotám a odolnost proti oxidaci

Slitiny s vysokým obsahem chromu a niklu (jako 25Cr35NiNb a 40Cr30Ni) a slitiny na bázi kobaltu (Stellite 6) se používají k zajištění dlouhodobého provozu válců pece ve vysokoteplotním prostředí 1100 °C - 1300 °C. Odolnost proti oxidaci je zvýšena o více než 50 %, čímž se zabrání poškrábání ocelového pásu způsobeného odlupováním povrchových oxidových okují. (Ve srovnání s tradičními materiály: běžné žáruvzdorné oceli jsou náchylné k mezikrystalové korozi nad 1000 °C.)

Prostřednictvím technologie odstředivého lití a navařování je dosaženo gradientní struktury s vysokou tvrdostí na vnější vrstvě těla válce (HRC 55-60) a vysokou houževnatostí na vnitřní vrstvě (energie nárazu ≥ 40J), přičemž je zohledněna jak odolnost proti opotřebení, tak odolnost proti tepelným šokům.

2. Antideformační a vysoce nosný design

Optimalizujte poměr materiálu (přidání prvků, jako je niob a molybden) a spolupracujte s návrhem kompenzace předdeformace, abyste zajistili, že radiální deformace pecního válce při dlouhodobém vysokoteplotním zatížení je ≤ 0,1 mm/m, čímž se zabrání odchylce nebo vrásnění ocelového pásu.

Použijte duté válečkové těleso voštinového tvaru (snížená hmotnost o 20%-30%) nebo dvouvrstvou vodou chlazenou konstrukci (vhodná pro kalicí pece). Nosnost dosahuje 5-8 tun/role, splňující požadavky tlustého plechu a vysokorychlostních výrobních linek.

3. Povrchová úprava a zvýšení odolnosti proti opotřebení

Naneste na povrch válce karbid wolframu (WC) nebo keramický povlak (Al₂O3-TiO₂). Tvrdost se zvýší nad 1200 HV a životnost se prodlouží 3-5krát, čímž se sníží odlučování částic způsobené třením mezi pásovou ocelí a válcem pece v mořicí lince.

Drsnost povrchu role je ≤ Ra 0,4μm (tradiční role je Ra 1,6μm), což snižuje zbytkové oxidy na povrchu ocelového pásu a výrazně zlepšuje kvalitu povrchu vysoce přesných výrobků, jako jsou automobilové panely a panely domácích spotřebičů.

4. Plná kontrola kvality a predikce životnosti

Projděte ultrazvukovou detekcí defektů (EN 10228-3), magnetickou kontrolou částic (ASTM E709) a trojrozměrnou detekcí kruhovitosti (přesnost ± 0,02 mm), abyste zajistili, že neexistují žádné vnitřní defekty, jako jsou póry a struskové vměstky.

Vybaveno senzory IoT (monitorování teploty a vibrací), které mohou přenášet data do centrální řídicí platformy zákazníka v reálném čase, poskytovat varování o zbývající životnosti a návrhy na údržbu a snižující riziko neočekávaných odstávek.

5. Odvětví přizpůsobená řešení

Pro kontinuální žíhací pece: vodou chlazené pecní válce, odolné proti náhlým změnám teploty (800°C → vodou chlazené ≤ 100°C);
Pro linky žárového zinkování: válce potažené karbidem křemíku odolné vůči korozi zinkem;
Pro mořicí linky: kompozitní pogumované válce, odolné proti erozi kyselinou chlorovodíkovou/kyselinou sírovou.

Podpora přizpůsobení nestandardních rozměrů (průměr 200 mm-2000 mm) a speciálních typů rolí (kónické, bubnové). Dodací cyklus je zkrácen na 25 dní (průměr v oboru je více než 40 dní).

6. Úspora energie, snižování spotřeby a udržitelnost

Struktura dutého válce snižuje akumulaci tepla a spolupracuje se systémem vodního chlazení, aby ušetřil 15 % až 20 % energie, což ocelárnám pomáhá dosáhnout jejich cílů v oblasti emisí uhlíku.

Poskytujte služby repasování starých rolí (náklady na opravu jsou pouze 40 % nákladů na nové role), prodlužte životnost produktu a omezte plýtvání zdroji.

Typ výrobní linky	Body bolesti	Řešení naší společnosti	Výhody pro zákazníky
Kontinuální žíhací pec	Deformace pásové oceli způsobená deformací pecního válce	Konstrukce kompenzace předdeformace slitiny 25Cr35NiNb	Životnost pecního válce je prodloužena z 8 měsíců na 18 měsíců a míra deformace je snížena o 90 %.
Linka žárového zinkování	Zvlnění povrchu válce způsobené adhezí zinkové strusky	Povrchové laserové plátování povlakem z karbidu wolframu	Cyklus čištění se prodlouží ze 3 dnů na 15 dnů a zbytkové množství zinkové strusky se sníží o 70 %.
Mořicí linka z nerezové oceli	Rychlé selhání těla válce způsobené korozí kyselinou chlorovodíkovou	Gumové obložení konce hřídele Hastelloy C-276	Roční frekvence výměny se sníží ze 6krát na 1krát a náklady na údržbu se sníží o 80 %