Produkty

Které faktory jsou nejkritičtější při výběru korozivzdorných odlévacích materiálů

V moderní průmyslové oblasti, odlitky odolné proti korozi jsou široce používány v mnoha průmyslových odvětvích, jako je chemický, ropný, metalurgický a spalování odpadu, zejména v těch, která potřebují čelit drsnému prostředí a korozivním médiím. Výběr vhodných korozivzdorných odlévacích materiálů přímo souvisí nejen s životností výrobku, ale také s efektivitou výroby a ekonomickým přínosem podniku.
Pracovní prostředí a povaha korozivních médií
Při výběru korozivzdorných odlévacích materiálů je první věcí, kterou je třeba vzít v úvahu, je prostředí, ve kterém bude použit. Různá korozivní média mají na odlitky různé účinky. Jedním z hlavních produktů Wuxi Dongmingguan jsou odlitky pro spalovny odpadu. Takové odlitky jsou obvykle vystaveny kombinovaným účinkům vysoké teploty, vysokého tlaku a korozivních plynů. Při výběru korozivzdorných materiálů je proto nutné nejprve analyzovat typ a koncentraci korozivních médií. Například látky jako chloridy a sulfidy mají rychlejší korozní rychlost a je třeba věnovat zvláštní pozornost korozní odolnosti odlitků.
Společnost slouží především v oblasti tepelného zpracování, petrochemie a metalurgie, které se obvykle potýkají s drsnými podmínkami, jako je vysokoteplotní koroze a prostředí s vysokým obsahem síry. Proto je při výběru materiálů nutné zvážit jejich korozní odolnost v prostředí s vysokou teplotou. Často jsou například preferovány materiály, jako je vysoce legovaná litina a vysoce korozivzdorná legovaná ocel.
Chemické složení a konstrukce slitin materiálů
Chemické složení korozivzdorných materiálů je rozhodující pro jejich odolnost proti korozi. V procesu výběru materiálu by mělo být zvoleno vhodné složení slitiny podle korozního prostředí. Například slitinové kompozice, jako jsou slitiny s vysokým obsahem chrómu a slitiny molybdenu, mají silnou odolnost proti korozi, zejména v kyselém a chloridovém prostředí. S mnohaletými zkušenostmi poskytuje Wuxi Dongmingguan řadu vysoce legovaných odstředivých litých trubek, které jsou typickými materiály z vysoce legovaných slitin. Prokázaly vynikající výkon v prostředí chemické koroze a byly široce uznávány zákazníky.
Kromě toho musí konstrukce slitiny také brát v úvahu mechanické vlastnosti materiálu, zejména jeho výkon v prostředí s korozí pod napětím. Některá korozní prostředí mohou vyvolat korozní praskání pod napětím (SCC). V tomto případě je zásadní vybrat slitiny s dobrou odolností proti korozi pod napětím.
Technologie zpracování a povrchová úprava odlitků
Výrobní proces korozivzdorných odlitků včetně technologie odlévání a povrchové úpravy ovlivní konečné korozní vlastnosti materiálu. Ve Wuxi Dongmingguan používáme technologie jako přesné lití, odstředivé lití a lití do pryskyřičného písku, které zajišťují strukturální hustotu odlitků, čímž snižují pórovitost, snižují pronikání korozivních médií a prodlužují životnost odlitků.
Povrchová úprava odlitků také ovlivňuje odolnost proti korozi, zejména při erozi mořského prostředí a chemikálií. Povrchové úpravy, jako je stříkání, pasivace a eloxování, mohou účinně zvýšit odolnost odlitků proti povrchové korozi. U vysoce legovaných trubek pro odstředivé lití a přípravků pro tepelné zpracování vyráběných společností Wuxi Dongmingguan obvykle používáme pokročilou povrchovou ochranu, abychom zajistili jejich dlouhodobý stabilní provoz ve vysoce korozivním prostředí.
Přizpůsobivost teplotním a tlakovým podmínkám
Při výběru materiálů odolných proti korozi je třeba vzít v úvahu také jejich výkon za podmínek vysoké teploty a vysokého tlaku. Například v metalurgickém průmyslu mohou změny teploty a tlaku výrazně ovlivnit korozní odolnost a mechanické vlastnosti materiálu. Spodní válce ohřívací pece a sériové odlitky válců papírenských strojů vyráběné společností Wuxi Dongmingguan obvykle musí čelit provoznímu prostředí s vysokou teplotou, takže odolnost materiálu proti vysoké teplotě je zvláště důležitá. Aby se zajistilo, že tyto odlitky nebudou selhávat vlivem koroze při vysokých teplotách, vybrali jsme vysoce legované materiály obsahující prvky jako molybden a chrom, které mohou poskytnout vynikající odolnost proti korozi a oxidaci v prostředí s vysokou teplotou.
Odolnost materiálů proti opotřebení a nárazu
V některých aplikačních scénářích musí mít odlitky nejen odolnost proti korozi, ale také dobrou odolnost proti opotřebení a nárazu. Jedním z produktů Wuxi Dongmingguan je řada roštů pro spalovny odpadu. Tyto odlitky musí odolávat trvalému opotřebení a nárazům, takže materiály musí být nejen odolné proti korozi, ale také odolné proti opotřebení a vysoké pevnosti. Pro takto vysoce náročné odlitky se obvykle volí materiály odolné vůči vysokým teplotám obsahující velké množství slinutého karbidu, které mohou účinně zlepšit jejich odolnost proti opotřebení a nárazu.

Jak se korozivzdorné odlitky vyrovnávají s erozí různými chemickými médii

V moderním průmyslu, odlitky odolné proti korozi jsou klíčovými komponenty pro drsná pracovní prostředí, zejména v chemickém inženýrství, metalurgii, petrochemii, spalování odpadů a dalších průmyslových odvětvích. Korozívnost chemických médií je často proměnlivá, včetně kyselých, alkalických, vysoce chloridových, vysoce sírových a jiných korozivních prostředí. Jak vybrat správný odlévací materiál, aby se vypořádal s korozí různých chemických médií, přímo ovlivňuje životnost a bezpečnost zařízení.
Pochopit korozní charakteristiky chemických médií na odlitcích
Různá chemická média mají různé způsoby korodování odlitků, takže při výběru materiálů je nutné plně porozumět korozním charakteristikám různých chemických médií. Mezi běžná korozivní média patří kyselé roztoky, alkalické roztoky, chloridy, sulfidy atd.
Kyselá média: Kyselé roztoky, jako je kyselina sírová a kyselina chlorovodíková, mohou urychlit rozpouštění kovů. Odlévací materiály musí mít silnou odolnost vůči kyselé korozi. Slitiny s vysokým obsahem chrómu a slitinové materiály obsahující molybden mají obvykle silnou odolnost proti kyselinám a mohou si udržet dobrou odolnost proti korozi v kyselém prostředí.
Alkalická média: Alkalické roztoky, jako je hydroxid sodný, jsou pro některé materiály méně korozivní, ale stále existuje nebezpečí koroze slitinových materiálů, jako je nerezová ocel. Když se odlitky setkají s alkalickými médii, musí mít dobrou stabilitu, aby se zabránilo alkalické korozi.
Chlorid: Chlorid (jako je roztok chloridu sodného) je typická látka, která způsobuje korozní praskání pod napětím (SCC), zejména v prostředí s vysokou teplotou. Pro toto prostředí musí být odlitky vyrobeny z vysoce legovaných materiálů, které jsou odolné vůči chloridové korozi.
Sulfid: Sulfidová média jsou obvykle přítomna v prostředí s vysokou teplotou, jako je tavení a chemické procesy. Odlévací materiály musí věnovat zvláštní pozornost odolnosti vůči sulfidační korozi, zejména odlitky ze slitin s vysokým obsahem síry v tomto ohledu.
Výběr materiálu a strategie odezvy na odlitky Dongmingguan
Odlévací materiály Wuxi Dongmingguan odolné proti korozi využívají řadu vysoce výkonných slitin k zajištění vynikající odolnosti v různých korozivních prostředích. Podle charakteristik různých korozivních médií používá Dongmingguan různé návrhy slitin a strategie zpracování.
Vysoce legovaná litina: Dongmingguan používá ve výrobním procesu litinu z vysoce legované litiny. Tento materiál vykazuje vynikající odolnost proti korozi, když čelí kyselým médiím (jako je kyselina sírová a kyselina chlorovodíková), zejména v prostředí s vysokou teplotou. Může účinně odolávat kyselé korozi. Tento materiál je široce používán v klíčových komponentech ve vysokoteplotním a vysoce korozivním prostředí, jako jsou rošty a spodní válečky topných pecí spaloven odpadu.
Slitiny obsahující molybden: Pro chloridová prostředí (jako je mořské prostředí nebo chemická média obsahující chloridy) používá Dongmingguan odlitky ze slitin obsahujících molybden. Molybden může výrazně zlepšit odolnost slitiny vůči chloridové korozi. Série vysoce legovaných odstředivých litých trubek Wuxi Dongmingguan je široce používána v zařízeních, která vyžadují odolnost proti chloridové korozi, jako jsou radiační trubky, přípravky pro tepelné zpracování atd., a mohou dlouhodobě pracovat stabilně v prostředí chloridové koroze.
Slitina odolná vůči síře: Pro odlitky, které manipulují s plyny obsahujícími síru nebo s prostředím s vysokým obsahem síry, používá Dongmingguan slitiny odolné proti korozi s vysokým obsahem síry, zejména při odlévání snadno řezatelných trubek odstředivého lití s ​​vysokým obsahem síry, které mohou účinně odolávat sulfidové korozi. Tento slitinový materiál se běžně vyskytuje v klíčových částech, jako jsou výměníky tepla a trubky pecí v metalurgii, petrochemii a dalších průmyslových odvětvích, a může výrazně zlepšit životnost zařízení.
Výrobní proces Dongmingguanu
Aby se Dongmingguan lépe vyrovnal s korozí různých chemických médií, používá ve výrobním procesu řadu pokročilých technologií odlévání a procesů povrchové úpravy. Tyto procesy mohou zajistit, že povrch odlitku je hustý a stejnoměrný, snížit tvorbu pórů a trhlin, a tím zlepšit odolnost odlitku proti korozi v drsném prostředí.
Přesné odlévání: Prostřednictvím přesného odlévání (jako je vytavitelné odlévání, proces odlévání EPC ztraceným voskem) mohou odlitky společnosti Dongmingguan dosáhnout vysoké rozměrové přesnosti a povrchové úpravy, což snižuje povrchové vady odlitků, což je zásadní pro zlepšení odolnosti proti korozi. Přesné lití může na povrchu odlitku vytvořit hustý oxidový film, který dále zlepšuje odolnost proti korozi.
Odstředivé lití: Dongmingguan využívá také technologii odstředivého lití, která je vhodná zejména pro odlévání velkých vysoce legovaných odlitků. Během procesu odstředivého lití kovová kapalina tuhne ve vysokorychlostní rotující formě, která dokáže účinně eliminovat póry a smršťovací otvory, čímž je zajištěno, že povrch odlitku je hladký a bez defektů. Vysoce legovaná odstředivě litá trubka vyrobená tímto procesem funguje zvláště dobře ve vysoce korozivním prostředí.
Povrchová úprava: Dongmingguan také provádí povrchovou úpravu odlitků na základě specifických aplikačních prostředí. Mezi běžné procesy úpravy patří stříkání, pasivace, eloxování atd. Tyto procesy povrchové úpravy mohou zvýšit odolnost povrchu odlitku vůči korozivním médiím a prodloužit jeho životnost.