Vodou chlazené pecní válce 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), známé také jako "vodou chlazené válce", "chladicí válce" nebo "studené válce", jsou základní komponenty používané pro rychlé chlazení průmyslových materiálů. Tento produkt využívá jedinečnou technologii vyrovnávání teploty k rychlému nasměrování tepla absorbovaného pracovní oblastí na oba konce prostřednictvím vestavěného systému cirkulace vody, čímž je zajištěno, že teplota povrchu válce je vždy vyšší než rosný bod vzduchu, aby se zabránilo kondenzaci na povrchu. Tento princip řízení teploty jej činí zvláště vhodným pro chlazení vysokoteplotních materiálů. Zatímco zajišťuje, že povrch je suchý a bez vodních stop, zlepšuje účinnost vedení tepla a účinně předchází defektům na povrchu produktu.
Konstrukce struktury teplotní rovnováhy, aby se zabránilo místnímu přechlazení
Vodou chlazený pecní válec bez kondenzace využívá strukturu prstencových kanálů a systém vyrovnávání tepla vnitřní dutiny. Přes precizně navrženou dráhu mechaniky tekutin proudí chladicí voda rovnoměrně uvnitř tělesa válce, aby se zabránilo „studeným místům“ s nadměrnými teplotními rozdíly. To může zajistit, že povrch válce udržuje konstantní teplotu jako celek, a eliminovat kondenzaci způsobenou místním přechlazením ze zdroje.
Vysoce tepelně vodivé materiály zajišťují efektivní přenos tepla
Tělo válce je vyrobeno z vysokoteplotní nerezové oceli 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), která má vynikající pevnost při vysokých teplotách, tepelnou vodivost a odolnost proti oxidaci. Jeho chemické složení obsahuje vysoký podíl Cr (chróm) a Ni (nikl), což zvyšuje celkovou tepelnou vodivost a tepelnou únavu materiálu, čímž je realizován rychlý a rovnoměrný přenos tepla z vyhřívané oblasti do studeného konce.
Vždy nad teplotou rosného bodu, zcela eliminuje kondenzaci
Prostřednictvím systematického řešení tepelného managementu je teplota povrchu válce přesně řízena tak, aby byla nad rosným bodem vzduchu (obvykle 15~20 ℃ nebo vyšší, v závislosti na okolní vlhkosti). To znamená, že povrch válce může být udržován v suchu ve většině vlhkých prostředích, čímž se zabrání povrchovým defektům materiálu způsobeným kapkami vody a výrazně se zlepší výtěžnost produktu.
Rychlá odezva na výměnu tepla a zlepšená účinnost chlazení
Vodou chlazené válce bez kondenzace mohou stále udržovat vysokou účinnost výměny tepla, když čelí vysokoteplotním materiálům (jako jsou pásy vypouštěné z pece nad 800 ℃), účinně zkracují chladicí cyklus a zvyšují provozní rychlost celé linky. Jeho krátká doba tepelné odezvy pomáhá vyhovět požadavkům na rychlost vysokorychlostních kontinuálních výrobních linek, zvláště vhodná pro úlohy kontinuálního chlazení, jako jsou vysokorychlostní licí válce, kalení tenkých desek, chlazení a tvarování.
Stabilní schopnost vyrovnat se s extrémními pracovními podmínkami
Dokonce i při provozu v prostředí s vysokou vlhkostí, vysokou teplotou a vysokým tepelným zatížením může nekondenzující chladicí válec udržovat teplotní stabilitu po dlouhou dobu, bez problémů s kondenzací a vlhkostí a bez kolísání teploty povrchu válce v důsledku dlouhodobého provozu, skutečně dosahuje nepřetržitého a stabilního chlazení, zajišťuje bezpečnost provozu systému a konzistenci produktu.
Ve vysokoteplotním, vysokorychlostním a vysoce zatíženém kontinuálním výrobním prostředí strukturální pevnost a účinnost výměny tepla vodou chlazených válců pece přímo ovlivňují efektivitu výroby a kvalitu produktu. Nekondenzační vodou chlazené pecní válce 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) komplexně zlepšily svou životnost a účinnost výměny tepla prostřednictvím optimalizace materiálu a konstrukce zpevnění konstrukce, což podnikům poskytuje efektivnější a spolehlivější řešení.
Vynikající materiál, tepelně odolný a déle odolný proti korozi
Tento produkt je vyroben z austenitické žáruvzdorné nerezové oceli 1.4848, jejíž typické chemické složení obsahuje Cr a Ni a ke zvýšení stability oxidového filmu je přidáno přiměřené množství Si. Tento materiál snese nejen vysoké teploty nad 1100°C, ale má také vynikající odolnost proti oxidaci a tepelnou únavu. Není snadné prasknout nebo zkorodovat, i když běží dlouhou dobu v drsném prostředí pece.
*Cr: Při vysoké teplotě může vytvořit hustý ochranný film oxidu chromitého. Tento ochranný film je stabilní a má silnou přilnavost, která může účinně zabránit pronikání kyslíku a jiných korozivních médií do základního kovu.
*Ni: Výrazně zlepšuje houževnatost slitiny a odolnost proti tepelným šokům, čímž zajišťuje, že během několika cyklů za tepla a za studena nedojde k žádným tepelným trhlinám.
*Si: Zvyšuje odolnost proti odlupování oxidového filmu, takže vodou chlazený válec má stále vynikající povrchovou ochranu při vysokých teplotách.
Tyto slitinové prvky působí synergicky, takže materiál 1.4848 nezměkne, nedeformuje se ani neunaví, i když bude pracovat v kontinuální peci nebo vysokoteplotní zóně po mnoho let.
Provedení s vysokou tepelnou vodivostí, rychlý odvod tepla bez akumulace tepla
Prostřednictvím kombinace výběru materiálu a konstrukčního uspořádání vytváří vodou chlazený válec uzavřený systém rychlého vedení tepla, účinného odvodu tepla a stabilního řízení teploty. Jeho vysoká tepelná vodivost umožňuje ohřátému povrchu předat teplo do oblasti proudění chladicí vody ve velmi krátké době, čímž účinně zabraňuje místnímu nárůstu teploty tělesa válce, udržuje povrchovou teplotu pracovní oblasti stabilní a pomáhá zlepšit konzistenci chlazení obrobku.
Antideformační struktura, vysoká provozní stabilita
Při velkém zatížení a provozu s dlouhými cykly je tělo válce velmi náchylné k deformaci tepelné roztažnosti nebo tepelnému praskání. Tento produkt využívá více procesů tepelného zpracování a technologie odlehčení napětí, aby účinně řídil rozložení vnitřního napětí a zvýšil celkovou schopnost proti deformaci. I při vysokorychlostní rotaci a okamžitých změnách teplotního rozdílu si stále může zachovat strukturální přesnost a rovinnost povrchu, což poskytuje dobrý tepelně fyzikální základ pro následné zpracování.
* Přesný proces tepelného zpracování: eliminuje vnitřní napětí a zvyšuje strukturální jednotnost
Udělejte kovovou strukturu ze slitiny 1,4848 jednotnější, zjemněte zrna, zlepšujte pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti tečení a snižte koncentraci napětí způsobenou nerovnoměrnou strukturou. Ošetření žíháním se provádí v klíčovém kroku po zpracování, aby se účinně uvolnilo zbytkové napětí a zabránilo se "sekundární deformaci" nebo tepelnému praskání těla válce během používání. Po několika cyklech ohřevu a ochlazení může těleso válce po tepelném zpracování stále udržovat stabilitu morfologie a velikosti materiálu.
* Konstrukce symetrie konstrukce a přesné obrábění: zabraňují „akumulačnímu efektu“ tepelné deformace
Chladicí voda rovnoměrně pokrývá celý povrch válce, aby byl zajištěn minimální teplotní rozdíl v každé oblasti a zabránilo se asymetrické expanzi nebo „vyboulení povrchu válce“ způsobenému místním přehřátím. Soustřednost a zaoblení povrchu válce a jádra válce jsou přesně řízeny CNC soustružnickým a frézovacím zařízením, aby byla zajištěna strukturální symetrie a sníženo excentrické zatížení a rotační vibrace. Ani při vysokorychlostní rotaci nedochází k žádné excentricitě válce, skákání nebo hromadění deformací.
*Tepelná stabilita samotného materiálu a strukturální zpevnění
Vynikající tepelná únavová pevnost materiálu 1.4848 může účinně odolávat expanzi mikrotrhlin způsobené vysokofrekvenčním střídáním tepla a chladu, což je klíčem k udržení dlouhé životnosti v podmínkách tepelného cyklu. V kombinaci s optimalizovaným designem tloušťky válce a nosné nosné konstrukce se celková nosná kapacita tělesa válce zvýší, když je vystaveno axiálnímu a radiálnímu tepelnému namáhání, čímž se zabrání typickým problémům, jako je „vyboulení uprostřed“ nebo „prohlubeň na konci“.
*Vícenásobné procesy tepelného zpracování pro uvolnění zbytkového napětí: Během výrobního procesu bude tělo válce často vytvářet nezanedbatelné vnitřní zbytkové napětí po vysokoteplotním lití nebo kování. Pokud se tato napětí neuvolní, mohou způsobit strukturální deformaci nebo dokonce prasknutí během vysokoteplotního provozu. Použití více procesů tepelného zpracování, jako je normalizace, žíhání a ošetření stárnutím, může zjemnit zrna materiálu a učinit strukturu jednotnější a stabilnější. Účinně uvolněte vnitřní napětí nahromaděné během odlévání nebo zpracování, aby se zabránilo strukturální nestabilitě způsobené superpozicí tepelného napětí.
Aby se tento problém zásadně vyřešil, používá nekondenzující vodou chlazený válec systém vícenásobného tepelného zpracování, který zahrnuje především tři klíčové fáze: normalizaci, žíhání a stárnutí.
Normalizační úprava: Normalizace spočívá v zahřátí tělesa válce v prostředí vyšším, než je transformační teplota oceli, a následném ochlazení na klidném vzduchu. Tento proces efektivně zjemňuje a homogenizuje strukturu zrna, upravuje morfologii zrna uvnitř materiálu, činí strukturu jednotnější a hustší a zlepšuje její mechanické vlastnosti a plasticitu. Normalizace může také částečně zmírnit hrubá zrna a nerovnoměrné rozložení napětí způsobené litím nebo kováním a je prvním krokem k uvolnění zbytkového napětí.
Ošetření žíháním: Žíháním se dále uvolňuje vnitřní pnutí v materiálu dlouhodobým zahříváním tělesa válce na nízkou teplotu a jeho pomalým ochlazováním. Žíhání nejen účinně snižuje tvrdost a křehkost materiálu, zlepšuje jeho tažnost, ale také zlepšuje strukturální stabilitu oceli. Eliminuje nerovnoměrné zbytkové napětí ve výrobním procesu prostřednictvím tepelné difúze a snižuje negativní dopad vnitřního napětí na následné tepelné cykly.
Ošetření stárnutím: Proces stárnutí má zajistit, aby mikrostruktura v oceli dosáhla stabilního stavu prostřednictvím vhodné teploty a času. Tato fáze nejen pomáhá zcela uvolnit zbytkové napětí, ale také podporuje tvorbu precipitačních zpevňujících fází v materiálu, čímž se zlepšuje celková mechanická pevnost a tepelná stabilita. Proces stárnutí může výrazně snížit riziko tepelné deformace a praskání materiálu při vysokoteplotním provozu.
*Optimalizace strukturální symetrie pro snížení odchylky tepelné roztažnosti：Nekondenzující vodou chlazené válečky plně zohledňují problém symetrie tepelné roztažnosti ve fázi návrhu. Prostřednictvím symetrického designu geometrické struktury a vyváženého uspořádání je řízeno rozložení tepelného namáhání tělesa válce během zahřívání nebo chlazení. Optimalizujte rozložení tloušťky stěny a vnitřní strukturu vodního kanálu, aby byla cesta vedení tepla vyvážená a konzistentní a snížila se koncentrace napětí v určité oblasti v důsledku nadměrného zahřívání. Zabraňte místnímu smrštění nebo „studeným místům“ způsobeným kanálky chladicí vody a vyhněte se riziku rotační deformace a vibrací způsobených místní deformací.
Těleso válce má symetrický geometrický design, aby se zajistilo, že se tepelná roztažnost ve všech směrech při zahřívání nebo ochlazování vzájemně kompenzuje nebo vyrovnává, čímž se zabrání asymetrické deformaci způsobené přehřátím nebo přechlazením v místních oblastech. Symetrická tloušťka a tvar stěny vyvažují cestu vedení tepelné energie a snižují gradient tepelného namáhání způsobený nekonzistentní rychlostí lokální tepelné roztažnosti. Tato konstrukce zajišťuje rovnoměrnou deformaci těla válce jako celku, zabraňuje deformaci, kroucení nebo ohýbání a udržuje dynamickou rovnováhu a stabilitu zařízení při vysokorychlostní rotaci.
Tloušťka stěny tělesa válečku je přesně vypočítána a optimalizována tak, aby nedocházelo k místní nadměrné tloušťce nebo přílišné tenkosti. Rovnoměrná tloušťka stěny nebo přiměřené rozložení gradientu vede k rovnoměrnému vedení tepla a uvolňování, čímž se snižuje oblast koncentrace napětí rozdílu teplot.
Rozumné rozložení tloušťky stěny účinně snižuje teplotní rozdíl mezi povrchem a vnitřkem válce, zabraňuje tepelným trhlinám a únavě materiálu a zvyšuje odolnost válce.
Vnitřní vodní chladicí systém válce je navržen jako spirálový vodní kanál nebo prstencová vodní dutina, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení chladicí vody, pokrývající celý povrch válce a eliminující studená a horká místa. Rovnoměrné proudění chlazení zabraňuje nerovnoměrnému smršťování způsobenému místními rozdíly teploty vody a snižuje vnitřní pnutí způsobené nerovnoměrným chlazením.
Uspořádání vodního kanálu nejen bere v úvahu účinnost výměny tepla, ale také věnuje pozornost rovnováze strukturální symetrie a dynamiky tekutin, aby se zajistilo, že odpor proudění vody je malý a stabilní, a zlepší celkový výkon systému odvádění tepla.
Prostřednictvím symetrické optimalizace konstrukce válce a chladicího systému je v největší míře zabráněno smršťování nebo fenoménu „studeného místa“ v důsledku teplotních rozdílů v místních oblastech. Nedostatečné lokální chlazení způsobí nerovnoměrné smrštění materiálu, což má za následek lokální deformaci válce, která způsobí průhyb a vibrace při rotaci.
Vyvarujte se negativního dopadu tohoto nerovnoměrného rozložení tepelného namáhání na stabilitu stroje a kvalitu výroby a zajistěte nepřetržitý a efektivní provoz zařízení.
*Vylepšená odolnost proti tepelné únavě a strukturální stabilita：Slitina 1.4848 sama o sobě má vynikající odolnost proti tepelné únavě, ale aby se zlepšil její výkon ve více horkých a studených cyklech, tělo válce také zavedlo více simulací tepelné únavy a testy dynamické rovnováhy během výrobního procesu. V kombinaci s technologií přesného svařování a obrábění je zaručeno, že soustřednost montáže tělesa válce a klíčových součástí, jako jsou příruby a sedla ložisek, zlepší celkovou strukturální pevnost. Konstrukce spojení mezi povrchem válce a chladicím systémem „horké zóny“ je posílena, aby se zlepšila odolnost proti prasklinám při tepelném šoku.
Super dlouhá životnost, snížení frekvence výměny zařízení
Matrice z vysokopevnostní slitiny v kombinaci s optimalizovaným konstrukčním designem umožňuje vodou chlazeným válcům za stejných podmínek použití delší životnost než tradiční materiálový válec. Může běžet nepřetržitě po dobu více než 1 ~ 3 let (v závislosti na pracovních podmínkách), což výrazně snižuje frekvenci odstávek a údržby linky a snižuje náklady na výměnu náhradních dílů a údržbu zařízení.
4848 (GX40CrNiSi25-20) nekondenzující vodní chladicí válec nejenže zajišťuje jedinou chladicí funkci, ale také realizuje „jeden stroj pro více použití“ ve více průmyslových linkách s vynikající přesností regulace teploty a strukturální pevností. Integruje funkce licího válce, kalícího válce, tvarovacího válce atd., aby vyhovoval různým potřebám chlazení a tváření v komplexních procesních tocích.
Kalení a vyrovnávání kovových pásů
Během procesu tepelného zpracování uhlíkové oceli, nerezové oceli, neželezných kovů a jiných pásů může chladicí válec dokončit rychlé povrchové chlazení ve velmi krátké době a realizovat rychlou transformaci a posílení struktury pásu.
*efektivně kontrolovat rozložení tvrdosti a houževnatosti kovu při zachování dobré rovinnosti;
*snížit deformaci tepelného napětí a zlepšit přesnost následných nivelačních a střižných procesů.
Chlazení tvarování plastové fólie po extruzi
Plastové fólie jako PET, PP, PE atd. je potřeba ihned po vytlačení ochladit a tvarovat, aby se zabránilo rozměrové deformaci nebo nerovnoměrné tloušťce v důsledku opožděného ochlazování.
* Jednotná regulace teploty na povrchu válce, vysoká účinnost tvarování;
*Zlepšete průhlednost, hladkost a rovnoměrnost tloušťky materiálu fólie a zlepšujte kvalitu produktu.
Povrchová teplotní úprava elektronických materiálů a kompozitních panelů
Při výrobě špičkových elektronických substrátů a kompozitních konstrukčních panelů (jako jsou lamináty plátované mědí a panely z uhlíkových vláken) je kontrola teploty zásadní pro spojování mezivrstvy a kvalitu povrchu.
* Stabilní systém regulace teploty zajišťuje nepřetržité a konzistentní procesy lisování a chlazení za tepla;
*Zlepšete pevnost mezifázového spojení, vyhněte se defektům, jako je delaminace a puchýře, a zlepšujte elektrické a mechanické vlastnosti produktu.
Proces chlazení materiálů na bázi skelných vláken a keramiky
Po vysokoteplotním slinování nebo lisování za tepla vyžadují tyto materiály přesné a stabilní chlazení, aby byla zajištěna stabilita struktury vlákna a stavu keramických krystalů.
* Vysokoteplotní pevnost povrchu válce se nesnižuje a může pracovat stabilně v teplotním rozsahu až 700 °C nebo vyšších;
*Zabraňte praskání materiálu, zborcení hran nebo nerovnoměrnému výkonu a zajistěte, aby mechanické a tepelné vlastnosti produktu odpovídaly normám.
Vytvrzování a chlazení nátěrových a tiskových materiálů
Při výrobě průmyslových svitků, funkčních fólií nebo potahovaného papíru je po vysokoteplotních procesech, jako je UV vytvrzování a sušení horkým vzduchem, povrch materiálu rychle ochlazován, aby mohl vstoupit do dalšího procesu, jako je řezání, převíjení nebo laminování. Nekondenzující vodou chlazený válec zde hraje roli „chladícího tvarovacího válce“, který účinně eliminuje tendenci ke zvlnění a udržuje povrch rovný.
* Rychlé chlazení pro zlepšení rytmu výrobní linky;
Účinně předcházet problémům, jako je praskání povlaku, rozmazané tiskové vzory nebo puchýře materiálu;
*Snížení míry povrchových vad a zlepšení celkového vzhledu a přijetí produktu na trhu.
Tepelné tuhnutí a konečná úprava vláknitých tkanin
Při tepelném vytvrzování, kalandrování nebo dokončovacím procesu tkanin ze syntetických vláken nebo plstěných materiálů ze skleněných vláken se vodou chlazený válec nepoužívá pouze pro chlazení, ale má také funkci nastavení šířky a tvarování. Zejména ve vysokoteplotní zadní části zajišťují nekondenzační vlastnosti, že povrch tkaniny je suchý, nezvlněný a bez vlhkosti.
* Rychlé ochlazení po vysokoteplotním tvarování, aby bylo uspořádání vláken stabilní; Vyvarujte se smršťování tkaniny, zvlnění okrajů nebo zbytků tepelných stop;
*Zlepšit rozměrovou stálost a rovinnost textilních výrobků a usnadnit následné zpracování, jako je potahování, barvení nebo řezání.
Lisování polymerního materiálu
Při kompozitním zpracování termoplastických materiálů jako TPU, EVA, PA atd. se chladicí válec používá k chlazení a tvarování po laminaci, aby bylo zajištěno stabilní spojení vícevrstvé struktury bez stratifikace nebo bublin. Stabilní chladicí prostředí poskytované nekondenzujícím vodním chladicím válcem je zvláště důležité a vhodné pro automatizované vysokorychlostní linky na výrobu kompozitů.
* Dosáhněte rychlého ochlazení a uzamčení po vícevrstvém tepelném spojení; Žádná kondenzace na povrchu, aby se zabránilo kontaminaci spojovací vrstvy;
*Zajistěte konzistenci a pevnost spojení kompozitní desky, aby splňovaly standardy vysoce výkonných materiálů.
Tepelně řízené lisování nových energetických materiálů
Při výrobě nových materiálů pro energetické jádro, jako jsou pólové nástavce lithiových baterií, membrány palivových článků a separátory baterií, je vyžadována extrémně vysoká přesnost regulace teploty. Vodou chlazené válečky bez kondenzace musí nejen přesně snižovat teplotu, ale také zajistit, aby spirály nebyly znečištěny vodní párou nebo neměly rozměrové odchylky způsobené tepelnou roztažností a smršťováním.
*Zabraňte snížení výkonu aktivního materiálu v důsledku povrchové kondenzace;
Podpora bezproblémového propojení procesů kontinuálního nátěru-sušení-chlazení;
*Zlepšete stabilitu materiálů baterií a účinnost přeměny energie a podporujte špičkovou výrobu nové energie.
Nekondenzující vodou chlazený válec 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), poháněný „duálními uhlíkovými cíli“ a globálním trendem zelené výroby, splňuje nejen procesní požadavky na efektivní výrobu, ale také odráží pozitivní odezvu na úsporu energie, snížení emisí a šetrnost k životnímu prostředí z mnoha dimenzí. Jeho vlastnosti šetrné k životnímu prostředí při výběru materiálu, návrhu řízení teploty a provozní účinnosti poskytují podnikům solidní podporu při budování inteligentních výrobních linek udržitelného rozvoje.
Snížení energetických ztrát: Rychlé chlazení pro maximalizaci energetické účinnosti
Vodou chlazené válečky bez kondenzace využívají strukturu materiálu s vysokou tepelnou vodivostí a spirálový systém vnitřní cirkulace vody v kombinaci s pokročilou technologií řízení teploty, která dokáže přenést teplo z kontaktní plochy na oba konce ve velmi krátkém čase. Tato rychlá a přesná schopnost vedení tepla výrazně zkracuje dobu chlazení a výrobní cyklus.
*Technický výkon: Ve srovnání s tradičními pevnými chladicími válci nebo běžnými procesy ponořování do studené vody může tento systém zkrátit dobu chlazení každé šarže o 15-30%, což výrazně zvyšuje výkon jednotky.
*Specifické výhody: Zkrácení doby chlazení nejen zlepšuje efektivitu výroby, ale také snižuje spotřebu energie na jednotku výkonu, zejména u kontinuálních výrobních linek.
*Příspěvek k ochraně životního prostředí: Podle skutečných výpočtů lze po použití nekondenzujících vodou chlazených válců snížit celkovou spotřebu energie o 10-20 %, což znamená výrazné snížení spotřeby elektřiny v továrně v klimatizaci, chlazení, kapalinovém chlazení a dalších spojích, čímž se sníží celkové emise uhlíku.
Konstrukce regulace rosení: potlačte emise vodní páry a vytvořte suchou a čistou dílnu
Při vysokoteplotním chlazení se na povrchu válce snadno tvoří kondenzovaná voda, což ovlivňuje nejen kvalitu produktu, ale způsobuje i sekundární problémy, jako je zvýšená vlhkost a koroze zařízení. Nekondenzující vodní chladicí válec zcela eliminuje toto skryté nebezpečí tím, že kontroluje povrchovou teplotu válce tak, aby byla vždy vyšší než rosný bod vzduchu.
*Technický výkon: mezi teplotou horké zóny povrchu válce a dvěma konci se vytváří dynamický teplotní rozdíl, ale oba jsou vyšší než okolní rosný bod (obecně nad 15 °C) a nesráží se žádná viditelná kondenzovaná voda.
*Specifické výhody: odstraňuje problémy, jako jsou vodní stopy, koroze a prokluzování způsobené kondenzací, a nevyžaduje rozsáhlé ventilační a odvlhčovací zařízení, což snižuje dodatečné investice do systému.
*Příspěvek k životnímu prostředí: výrazně snížit tlak vlhkosti na životní prostředí a energetický systém, snížit provozní zatížení odvlhčovačů a klimatizací, nepřímo ušetřit spoustu elektřiny a dosáhnout čistšího prostředí dílny s nižším obsahem uhlíku.
Snížení zmetkovitosti: přesná kontrola teploty, kontrola zdroje vad
Hlavní výhoda systému regulace teploty spočívá v jeho stabilní účinnosti vedení tepla a silné ovladatelnosti. Vodou chlazené válce bez kondenzace mohou dosahovat přesné regulace teploty v různých teplotních rozsazích, což zajišťuje, že všechny části materiálu jsou ochlazovány rovnoměrně a nejsou náchylné k běžným defektům, jako je deformace, praskání a odlupování.
*Technický výkon: Kolísání teploty je řízeno v rozmezí ±3°C, aby bylo zajištěno rovnoměrné tepelné smrštění materiálu během procesu chlazení.
*Specifické výhody: Zlepšila se rozměrová přesnost produktu a kvalita povrchu je stabilní. Je zvláště vhodný pro výrobky, jako jsou přesné pásy, plastové fólie a kompozitní materiály, které vyžadují vysokou rovinnost a konečnou úpravu.
*Příspěvek k ochraně životního prostředí: Snížením zmetkovitosti a chybovosti nepřímo šetří výrobní zdroje, jako jsou suroviny, energie a vodní zdroje, snižuje tvorbu odpadu a uhlíkových emisí a zlepšuje celkovou efektivitu využití zdrojů výrobní linky.
Prodlužte životnost zařízení: Slitiny odolné vůči vysokým teplotám zajišťují dlouhodobý provoz
Tělo válce je vyrobeno z vysokoteplotní legované oceli **1.4848 (GX40CrNiSi25-20)**, která má vynikající tepelnou odolnost a odolnost proti oxidaci a pevnost při tepelné únavě a dokáže zachovat strukturální integritu a stabilitu povrchu ve složitých tepelných prostředích.
*Technický výkon: Obsah chrómu v materiálu je až 24-27% a obsah niklu je 19-22%, což účinně inhibuje vysokoteplotní oxidaci a zlepšuje odolnost proti praskání a korozi.
*Specifické výhody: Životnost produktu je o více než 30 % delší než u běžných chladicích válců z uhlíkové oceli, což je zvláště vhodné pro zařízení na tepelné zpracování s vícesměnným nebo nepřetržitým provozem s vysokou intenzitou.
*Příspěvek k ochraně životního prostředí: Prodloužení životnosti zařízení znamená méně náhradních dílů, nižší spotřebu výroby a dopravy a výrazně snižuje materiálovou a uhlíkovou stopu ve výrobním řetězci, což má zásadní význam pro podporu modernizace ekologických zařízení.
Posílení inteligentních výrobních linek: Budování ekologických a automatizovaných chladicích jednotek
Nekondenzující vodní chladicí válce lze hluboce propojit s moderními inteligentními řídicími systémy a vytvořit tak inteligentní řídicí jednotku s automatickým nastavením teploty a programovatelnou dobou chlazení. Tento produkt nejen zlepšuje úroveň automatizace procesu chlazení, ale také podporuje upgrade ochrany životního prostředí celé výrobní linky.、*Technický výkon: Podporuje přístup k systému PLC a DCS pro realizaci rozdělení teplotních zón, sběr dat, zpětnou vazbu v reálném čase a další funkce.
*Specifické výhody: stabilní provoz a jednoduchá údržba. Zařízení nevyžaduje časté ladění nebo ruční zásahy, což snižuje chyby lidské obsluhy a kolísání spotřeby energie.
*Příspěvek k ochraně životního prostředí: Podporujte podniky, aby dosáhly transformace z tradičního ručního chlazení na automatizované chlazení šetřící energii, propagujte „pohon dvou kol“ ekologické výroby a inteligentní výroby a dosahujte synergických výhod v oblasti nízké karbonizace a digitalizace.
Vynikající výkon nekondenzujícího vodou chlazeného válce je neoddělitelný od vědecké konstrukce jeho materiálového poměru a konstrukčního řešení. Použití vysokoteplotní legované oceli 1.4848 (GX40CrNiSi25-20) má nejen vynikající výkon v oblasti tepelné odolnosti, odolnosti proti korozi a oxidaci, ale také poskytuje fyzikální základ pro dlouhou životnost a vysokou stabilitu zařízení.
Silná stabilita při vysokých teplotách:
žáruvzdorná slitina zajišťuje žádnou deformaci během vysokoteplotního provozu：Nekondenzující vodou chlazené válečky jsou vyrobeny z vysokoteplotní legované oceli 1.4848 (GX40CrNiSi25-20), která je bohatá na chrom (Cr 24–27 %) a nikl (Ni 19–22 %), což je klíčem ke zlepšení výkonu při vysokých teplotách Chrom může zlepšit tvrdost a odolnost materiálu proti oxidaci při vysokých teplotách, zatímco nikl zvyšuje houževnatost a strukturální stabilitu materiálu. Ve vysokoteplotním prostředí 700 °C až 1000 °C si tato slitina může stále zachovat mechanickou pevnost a rozměrovou stabilitu a nezpůsobí deformaci nebo koncentraci napětí v důsledku tepelné roztažnosti a měknutí.
*Tělo válce se nebude deformovat, praskat ani rozměrově odchylovat, což zajišťuje rovnoměrnost a kontinuitu během procesu chlazení.
*Je zvláště vhodný pro vysokoteplotní pracovní podmínky, jako je výroba oceli, tepelné zpracování a kontinuální lití, zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz zařízení a snižuje počet odstávek a údržby.
Vynikající antioxidační a antikorozní schopnost:
Vysoký podíl chrómu ve slitině 1.4848 vytváří na povrchu těla válečku hustý a stabilní ochranný film oxidu chromitého. Tento film může účinně blokovat erozi kyslíku, vodní páry, sulfidu a dalších korozivních médií, což výrazně zlepšuje odolnost těla válce proti korozi.
*V různých drsných prostředích, jako je oxidační atmosféra, prostředí s vysokoteplotním chlazením párou a média obsahující korozivní chemikálie, může tělo válce stále udržovat integritu povrchu a vyhnout se loupání a rzi.
*Prodloužit životnost zařízení, snížit náklady na častou údržbu a výměnu způsobené korozí a zlepšit celkové ekonomické výhody zařízení.
Příspěvek k životnímu prostředí: Snižte množství odpadu produkovaného poškozením zařízení, což přispívá k ochraně zdrojů a zelené výrobě.
Přesný proces a optimalizovaný vodní systém：
Vodou chlazený válec bez kondenzace využívá pokročilý design spirálového vodního kanálu nebo prstencové vodní dutiny, aby bylo zajištěno, že chladicí voda může proudit rovnoměrně celým povrchem válce, aby se zabránilo místním horkým místům nebo nerovnoměrnému chlazení. Pomocí technologie CNC obrábění je dosaženo vysoce přesné výroby rozvodů vodních kanálů, díky čemuž je vnitřní dynamika tekutin tělesa válce optimální.
* Rovnoměrné chlazení zabraňuje koncentraci tepelného napětí, snižuje riziko tepelné deformace a praskání válce a zlepšuje chladicí účinek a životnost válce.
Zajištění kvality: Každý produkt prochází přísným testováním těsnosti a ověřováním dynamické rovnováhy před opuštěním továrny, aby bylo zajištěno, že je produkt bezpečný a spolehlivý, bez úniků a má minimální vibrace při vysokorychlostním provozu.
*Optimalizovaný chladicí systém snižuje spotřebu energie, zvyšuje rychlost chlazení a splňuje potřeby vysokorychlostních výrobních linek.
Rovnoměrné rozdělení průtoku vody, aby se zabránilo místnímu přehřátí
Konstrukce spirálového vodního kanálu umožňuje proudění chladicí vody podél vnitřní spirály tělesa válečku, což zajišťuje, že proud vody pokryje každou část tělesa válečku. Proud vody se nepřetržitě dotýká vnitřní stěny tělesa válce ve spirálové dráze, účinně odebírá teplo a zabraňuje vzniku lokálních horkých míst v určité oblasti v důsledku stagnace průtoku vody nebo nedostatečného průtoku. Prstencová vodní dutina dosahuje rovnoměrného rozdělení vodního toku po celém průřezu kontinuálně uzavřeným prstencovým vodním kanálem, čímž se dále zamezuje teplotním gradientům.
Zlepšete účinnost výměny tepla a rychle odveďte teplo
Spirálový vodní kanál umožňuje chladicí vodě vytvořit delší dráhu proudění v tělese válce, čímž se prodlužuje doba kontaktu a plocha výměny tepla mezi vodou a kovem válce a podporuje se úplnější přenos tepla do chladicího média. Prstencová vodní dutina optimalizuje plochu průřezu a průtok vodního toku, aby byla zajištěna účinná cirkulace chladicího média, čímž je dosaženo rychlého a stabilního efektu odvodu tepla.
Snižte odpor proudění a zajistěte stabilní cirkulaci vody
Spirálový vodní kanál a prstencová vodní dutina zpracovaná přesným CNC mají přesné konstrukční rozměry a hladké průtokové kanály, které mohou účinně snížit turbulenci a odpor průtoku vody, zajistit stabilitu průtoku a tlakovou rovnováhu systému cirkulace vody a zabránit kolísání výkonu zařízení způsobenému špatným průtokem chladicí vody.
Prodlužte životnost zařízení a snižte náklady na údržbu
Rovnoměrný chladicí účinek snižuje teplotní namáhání a tepelnou únavu na povrchu válce, snižuje riziko prasklin a deformací a výrazně prodlužuje životnost zařízení. Optimalizovaná konstrukce vodního kanálu zároveň snižuje frekvenci údržby způsobenou místním přehříváním a snižuje prostoje a náklady na údržbu.
Dobrá odolnost proti tepelné únavě
V průmyslovém prostředí střídavých cyklů chlazení a ohřevu musí válečkové těleso odolávat opakovaným tepelným šokům a tepelná únava materiálu přímo ovlivňuje životnost zařízení. Slitina 1.4848 má vynikající tepelnou únavovou pevnost a může účinně odolávat expanzi mikrotrhlin a odlupování povrchu způsobenému drastickými změnami teploty.
* Při kontinuálním lití, tepelném zpracování a kalení může tělo válce pracovat stabilně po dlouhou dobu, aby se zabránilo prasknutí nebo deformaci v důsledku tepelné únavy.
* Prodlužte životnost součástí, omezte přerušení výroby a náklady na údržbu způsobené častou výměnou a zlepšujte celkovou efektivitu výroby.
* Snižte produkci odpadu a odpadu v souladu s koncepcí zelené výroby a nízkouhlíkové ochrany životního prostředí.
Udržujte integritu povrchu a snižte riziko defektů produktu
V podmínkách častého střídání za tepla a za studena se povrchové mikrotrhliny často rozšiřují až na povrch válce, což má za následek problémy s kvalitou, jako je vtlačení, škrábance nebo povrchové oduhličení zpracovávaného materiálu. Slitina 1.4848 používaná v nekondenzujících vodou chlazených válcích může díky své vynikající odolnosti proti tepelné únavě výrazně snížit povrchové praskání a odlupování a zachovat dlouhodobou jakost povrchu.
Zlepšit kontinuitu provozu zařízení a přizpůsobit se vysoce výkonným výrobním linkám
Na vysokorychlostních výrobních linkách jakákoliv odstávka způsobená únavovou poruchou zařízení povede ke snížení efektivity výroby celé linky nebo dokonce sešrotování materiálů. Vodou chlazené válce bez kondenzace si stále udržují stabilní strukturu a výkon v častých horkých a studených cyklech, což výrazně zlepšuje kapacitu nepřetržitého provozu celé linky.Snížení frekvence odstávek linky pro údržbu a podporu nepřetržitého provozu 7×24 hodin;Zlepšete úroveň důvěry a automatizace inteligentní výrobní linky ve válci s řízenou teplotou;
Přizpůsobte se prostředí s extrémními výkyvy teplot a zajistěte bezpečný provoz
V některých procesech zpracování za tepla může okamžitý teplotní rozdíl dosáhnout stovek stupňů Celsia. Pokud je tepelná únavová pevnost materiálu nedostatečná, je velmi snadné způsobit náhlý zlom nebo prasknutí. Slitina 1.4848 si stále může zachovat strukturální stabilitu při střídavém působení vysoké teploty a studené vody, čímž se zabrání náhlým poruchám.
*Žádné lomy nebo praskliny během chlazení; Zvyšte strukturální bezpečnost celého válečkového systému;
*Poskytují bezpečnostní ochranu pro vysoce rizikové a vysokoteplotní kontinuální výrobní linky a zlepšují celkovou stabilitu procesu.
Snižte celkové provozní náklady a prodlužte životnost zařízení
Tělo válce s vynikající odolností proti tepelné únavě nejen snižuje frekvenci každodenní údržby a výměny náhradních dílů, ale také snižuje nepřímé ztráty způsobené poškozením válce (jako je snížená efektivita výrobní linky, kolísání kvality atd.). Komplexní provozní náklady jsou výrazně lepší než u běžné uhlíkové oceli nebo u produktů z nízkolegovaných slitin.
*Delší intervaly údržby a nižší komplexní investice;
Průměrná životnost každého válečkového tělesa se prodlouží o více než 30 %;
*Obzvláště vhodné pro moderní továrny, které usilují o vysokou OEE (celkovou efektivitu zařízení) a zelenou štíhlou výrobu. $
TELEFON: +86-13382893387
TEL: +86-510-85308522
FAX: +86-510-85308166
WHATSAPP: +86-15161506024
EMAIL: [email protected]
ADDRESS: č. 8, Jingfa 6th Road, Shuofang Industrial Concentration Zone, New District, Wuxi City
MOBILNÍ
autorská práva © Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena.
